1、項目
廣西高峰礦業(yè)有限責(zé)任公司采礦廢水處理項目
項目情況
該項目采用絮凝沉淀+活性碳吸附+離子交換的處理工藝。工程處理規(guī)模：12000m3/d，分四個系列，每個系列3000 m3/d。電力事業(yè)部總包了該工程的自動化部分，具體包括電氣設(shè)備和儀表設(shè)備的采購調(diào)試，以及計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計與集成調(diào)試。于2012年完成施工圖設(shè)計，在2014年8月完成電氣儀表設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試。

2、項目
河池市南方有色金屬集團有限公司鉛鋅聯(lián)合冶煉循環(huán)經(jīng)濟環(huán)境治理產(chǎn)業(yè)升級項目 100kt/a鉛熔煉DCS自動化控制系統(tǒng)。
項目情況
本項目全廠DCS自動化控制系統(tǒng)范圍包括原料及配料、熔煉車間的氧化爐、還原爐、煙化爐及配氣、余熱回收等、渣粒化、浮渣處理，硫酸及循環(huán)水系統(tǒng)、鉛電解、煤氣、氧氣、壓縮空氣、化水等動力站部分；本系統(tǒng)選用西門子PCS7控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)層和監(jiān)控層采用光纖環(huán)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浞绞剑瑪?shù)據(jù)層集中在廠區(qū)熔煉車間中央控制室，監(jiān)控層分布在各車間，數(shù)據(jù)層、工程師站、操作站通過光纖環(huán)網(wǎng)與主控系統(tǒng)之間通過光纖環(huán)網(wǎng)完成數(shù)據(jù)交換和數(shù)據(jù)處理，針對熔煉車間及主要工藝要求的環(huán)節(jié)采用冗余光纖環(huán)網(wǎng)。采用PCS7,PROFIBUSDP現(xiàn)場總線，遠(yuǎn)程IO等組成先進的全集成、全數(shù)字化系統(tǒng)。
本方案通過自動控制系統(tǒng)精確控制工藝過程中的物料配比（如精礦原料配比，爐子燃燒控制），以期充分利用工藝裝置的生產(chǎn)能力，減少返料和能耗。采用先進的節(jié)能型流量檢測儀表，最大限度減少介質(zhì)輸送的能耗。在一些控制回路中，適當(dāng)?shù)牟捎米冾l調(diào)節(jié)技術(shù)，降低能耗。

3、項目
中鋁興縣氧化鋁黃輝頭礦為66萬t/a鋁土礦地采工程
項目情況
該項目基建中段包括: 1060m中段、1080m中段、1100m中段，采用汽車運礦。井下六大系統(tǒng)采用集中綜合管理平臺，實現(xiàn)各系統(tǒng)的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一顯示、統(tǒng)一上聯(lián)接口；支持遠(yuǎn)程監(jiān)控，方便公司數(shù)字化礦山建設(shè)。在地面辦公樓設(shè)六大系統(tǒng)中控室，內(nèi)設(shè)六大系統(tǒng)主機設(shè)備、電視監(jiān)控墻、100門調(diào)度電話總機、UPS電源、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。井下六大系統(tǒng)構(gòu)成如下：
1）井下千兆以太網(wǎng)通信系統(tǒng)
2）井下通信系統(tǒng)
3）人員定位及無線通信系統(tǒng)
4）電視監(jiān)控系統(tǒng)
5）監(jiān)測系統(tǒng)

4、項目
株冶搭配鋅浸出渣Kivcet直接煉鉛項目
項目情況
株冶搭配鋅浸出渣Kivcet直接煉鉛FCS系統(tǒng)于2013年1月交付使用。本系統(tǒng)采用了西門子PCS 7，包括備料、熔煉、煙化爐、電解等部分。在熔煉車間設(shè)有中央控制室，并設(shè)有大屏幕對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控管理。系統(tǒng)采用雙服務(wù)器、雙環(huán)工業(yè)以太網(wǎng)、冗余控制器的冗余結(jié)構(gòu)，有效的保證了基夫賽特直接煉鉛工藝的可靠性及穩(wěn)定性。項目自動化程度高、可靠性強、操作便捷，大大降低了工人的勞動強度。
本系統(tǒng)為有色行業(yè)鉛冶煉中自動化程度極高，受控設(shè)備及監(jiān)控數(shù)據(jù)量均為國內(nèi)鉛冶煉最大的FCS系統(tǒng)，控制難度及規(guī)模超大，對推動有色行業(yè)的自動化程度起到示范性作用。對我院在Kivcet直接煉鉛項目中有著獨家的項目創(chuàng)新及經(jīng)驗，給我院在鉛冶煉中提供了重要的技術(shù)支持。